— 1 —

HDPE z komponentami PCR zdominuje produkcję nakrętek

Obecnie, chociaż liczba nakrętek z PP jest dwukrotnie większa niż nasadek z HDPE, ten trend się zmienia, ponieważ HDPE jest bardziej atrakcyjny.

Wskaźnik recyklingu PE jest znacznie wyższy niż PP, więc celem projektowania produktu jest recykling i zmniejszenie zużycia materiałów.

zdjęcie

Zakrętki do butelek z PP są zwykle wyłożone LDPE, podczas gdy HDPE może być używany do wytwarzania wszystkich zakrętek do butelek z PE, dzięki czemu lepiej pasuje do butelek na napoje PET.Obecnie wskaźnik odzysku butelek na napoje PET jest znacznie wyższy niż w przypadku zakrętek do butelek PP / LDPE.

Aby zapewnić, że zakrętka może pozostać na butelce i przejść z nią do procesu recyklingu bez zamieniania się w śmieci, być może jednoczęściowa zakrętka odegra ważną rolę w przyszłej zakrętce do butelki.

— 2 —

Integracja PCR i recykling są kluczowymi czynnikami promującymi rozwój zakrętek do butelek w nowym kierunku

Integracja PCR

Procesory z powodzeniem integrują PIR z częściami formowanymi od wielu lat, a integracja PCR zrobi kolejny krok naprzód.

Aby skutecznie zintegrować PCR z nakrętkami do butelek mających kontakt z żywnością i nie mających kontaktu z żywnością, należy wziąć pod uwagę wiele czynników.

Obecnie istnieje wiele międzynarodowych przykładów, które dowiodły, że więcej elementów pochodzących z recyklingu można stosować razem z żywicą pierwotną, co zwiększa zapotrzebowanie rynku na materiały z recyklingu i pomaga branży osiągnąć cel zrównoważonego rozwoju.

Możliwość recyklingu

Tradycyjnie większość nakrętek do butelek jest wykonana z dwóch lub więcej różnych materiałów, aby spełnić wymagania zabezpieczenia przed kradzieżą lub uszczelnienia.Rozpoczęło się jednak przejście na w pełni nadające się do recyklingu zamknięcie do butelek z jednego materiału PE.

Wraz ze wzrostem świadomości konsumentów i poprawą infrastruktury recyklingu, znaczenie recyklingu staje się coraz bardziej widoczne.Dlatego jako podstawowe zadanie marki rośnie wzornictwo dla recyklingu.

W przypadku małych butelek HDPE zalety nakrętek wykonanych w całości z PE są oczywiste, ponieważ cały pojemnik jest pojedynczym materiałem i można go poddać recyklingowi w tym samym strumieniu recyklingu.

Dodanie powszechnie stosowanych nakrętek do butelek z PP w obecnym typowym procesie separacji pływających / tonących polimerów spowoduje problemy z odzyskiwaniem tych butelek, ponieważ PP i PE unoszą się na powierzchni wody i nie są łatwe do odróżnienia przez różne gęstości, co skutkuje dużym ilość składników PP w strumieniu odzysku PE.

Wyzwanie związane z recyklingiem butelek na napoje PET jest inne, ponieważ wiele zakrętek do butelek na napoje, zwłaszcza tych do gazowanych napojów bezalkoholowych, składa się z powłoki PP i wyściółki PE, a materiały na butelki i nasadki zostaną oddzielone w procesie pływania / tonięcia, ponieważ zwierzę będzie tonąć.

Jednak nadal będą części wykonane z dwóch materiałów, których nie można rozdzielić.Dlatego w tym przypadku zakrętka do butelki wykonana w całości z PE zapewnia również najlepszą podatność na recykling.

— 3 —

Technologia bliskiej podczerwieni (NIR) umożliwia rozróżnienie niewielkich zanieczyszczeń, zarówno PP, jak i PE, ale nie jest powszechnie stosowana.Co więcej, jeśli stosunek tych dwóch jest bliski 50/50, to nie zadziała.Separacja elektrostatyczna to kolejna nowa technologia.PP można również oddzielić od PE, ale jest to wciąż w początkowej fazie.